铝单板加工过程常见的缺陷有：铝单板加工缩孔、“死区”剪烈和折叠、纵向裂纹、横向裂纹、铝单板加工件弯曲、由拉缩引起的截面尺寸不符、残余应力大、以及粗晶环等。 缩孔是导致铝单板加工产生缺陷的重要原因，主要是因为b区金属的轴向压应力小，故当a区金属往凹模孔流动时便拉着b区金属一道流动，铝单板施工，使其上端面离开冲头并呈凹形，再加上径向压应力的作用便形成这样的缩孔。防止的对策是正确控制压余的高度，---时可增加反向推力。
方法一、浮选法
如果氟碳铝单板的废料中含有木头、塑料等，可以采用以水浮选法。废铝中的轻质废料在水中被浮起，在水流的作用下被冲走。在整个过程中，l风选过程中剩余的泥土和灰尘可被清洗，并被水冲走，进入沉降池。污水在经过多道沉降澄清之后，返回循环使用，污泥定时清除。这样可以全部分离比重小于水的轻质材料，是一种简便易行的方法。
1．铝单板前处理的目的：在铝合金型材、板材进行氟碳喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。 2．铝单板底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以---面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
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